Лиття компонентів

Лиття компонентів
Введення продукту:
Наші ливарні компоненти виробляються шляхом лиття по виплавленим моделям із кремнеземного золю, щоб отримати-цілісне формування складних деталей зі стабільним контролем розмірів. Виготовлені з легованої сталі 50Cr (міжнародний клас 5150) з допуском CT5, ці деталі розроблені для застосувань, які потребують повторюваної геометрії, високої зносостійкості та незмінної міцності після термічної обробки.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників ливарних компонентів у Китаї. Якщо ви збираєтеся купувати високо-компоненти для лиття, виготовлені в Китаї, ласкаво просимо отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість і низьку ціну.

 

Огляд

 

Наші ливарні компоненти виробляються шляхом лиття по виплавленим моделям із кремнеземного золю, щоб отримати-цілісне формування складних деталей зі стабільним контролем розмірів. Виготовлені з легованої сталі 50Cr (міжнародний клас 5150) з допуском CT5, ці деталі розроблені для застосувань, які потребують повторюваної геометрії, високої зносостійкості та незмінної міцності після термічної обробки. Маршрут лиття за виплавленими моделями зменшує кількість етапів кування та механічної обробки, допомагаючи знизити загальну вартість обробки, зберігаючи при цьому точність і стабільність партії.

product-800-533

 

Налаштування та інтеграція

 

product-1000-337

Ці ливарні компоненти зазвичай використовуються в апаратних інструментах, особливо в кліщах для обтиску. Лиття за виплавленими моделями дозволяє формувати декілька канавок для гофрування та сполучених профілів безпосередньо як одне ціле, допомагаючи покращити повторюваність і зменшити вторинну обробку. Завдяки термічній обробці-і-відпуску та контрольованій точності CT5 литі компоненти забезпечують стабільну посадку, надійну зносостійкість і тривалий термін служби під час повторюваних операцій пресування. Нестандартні розміри та профілі канавок можуть бути виготовлені відповідно до специфікацій інструменту та потреб застосування.

 

Виробництво та якість

 

Після відливання компоненти лиття проходять вібраційну -очистку та рівномірне полірування для видалення залишків оболонки та піску. Ворота вирізаються та шліфуються, після чого виконується кілька циклів тонкої сталевої-струминної обробки для створення рівномірної шорсткості поверхні. Потім деталі проходять загартування та низьку-температуру для підвищення твердості та довговічності. Після термічної обробки виконується легка піскоструминна обробка, щоб очистити поверхню та видалити незначні сліди окислення.

 

Забезпечення якості починається зі спектрометричного тестування вхідної сировини для підтвердження відповідності хімічного складу. Воскові моделі проходять 100% візуальний огляд, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні. Після виготовлення оболонки перевіряють однорідність товщини оболонки та якість поверхні; Міцність оболонки перевіряється випробуванням на стиск, а також оцінюється проникність оболонки, а також залишковий вміст вуглецю після випалу. Під час заливки інфрачервоний контроль температури контролює стабільність процесу. Після лиття деталі візуально перевіряються на наявність дефектів поверхні, а ШМ або спеціальні манометри перевіряють розміри після шліфування та піскоструминної обробки, щоб підтвердити допуск CT5. Готові вироби серії-відбираються для випробування на розтягування, випробування на удар і перевірку міцності.

 

Специфікація продукту

 

Пункт

Подробиці

Назва продукту

Деталі лиття

Процес лиття

Кремнеземний золь для виплавленого лиття

матеріал

50Cr легована сталь

Міжнародний клас

5150

Допуск на розміри

КТ 5

Обробка поверхні

Вібраційне очищення-→ полірування підвісів → шліфування воріт → тонка сталь-дробоструминна обробка → загартування та відпустка → легка піскоструминна обробка

Контроль якості

Тестування спектрометром, перевірка воскової моделі, перевірка товщини/міцності оболонки, перевірка проникності та залишкового вуглецю, ІЧ-моніторинг температури, візуальний огляд, перевірка ШМ/калібру, відбір зразків на розтяг і удар

застосування

Щіпці для обтиску / кріплення

вага

80 g

Термічна обробка

Загартування та відпуск

Твердість

HRC 48–52

Тест на сольовий спрей

Спеціальних вимог немає

 

Введення заводу

 

Компанія Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., заснована в 1995 році, виділяється у сфері досліджень і розробок і виробництва прецизійних компонентів, що ґрунтується на 30+-річному досвіді у сфері лиття по моделлю кремнезему. З 2010 року компанія розташована в зоні економічного розвитку Ціньхуандао. На її заводі площею 26 000 кв. Основні переваги охоплюють лиття металу під тиском, точне лиття,-лиття під тиском алюмінію та передову обробку з ЧПК, що забезпечує гнучкі-процесні рішення для невеликих високо{14}}точних металевих компонентів.

MG4456 -

 

Наша майстерня

 

Майстерня воскових візерунків

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Майстерня будівництва раковини

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня депарафінізації та заливки

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня грубої обробки та дробеструйної обробки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Обробка з ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех лиття під тиском металу

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Відвідування клієнтів

 

product-1000-869

 

Сертифікати

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q: Які основні кроки для постобробки щодо лиття по моделлю?

A: Додаткова обробка включає видалення оболонки, відрізання воріт і стояків, шліфування, термічну обробку та обробку поверхні. Видалення оболонки розриває оболонку та оголює деталі, різання видаляє надлишки матеріалу з деталей, термічна обробка покращує механічні властивості, а шліфування покращує якість поверхні.

2.Q: Як уникнути дефектів усадки в лиття по моделях?

A: Дефекти усадки в литті за моделлю включають усадочні порожнини та усадкову пористість, які зазвичай викликані недостатньою кількістю розплавленого металу під час затвердіння. Їх можна запобігти, додавши стояки у відповідних місцях, оптимізувавши конструкцію деталей для рівномірної товщини стінок і контролюючи швидкість охолодження металу.

3.З: Які методи можуть бути використані для виявлення неруйнівних дефектів деталей лиття по моделлю?

Відповідь: До загальновживаних методів перевірки дефектів, які не є руйнівними, належать рентгенівські промені для перевірки внутрішньої пористості та усадкових порожнин, флуоресцентний проникаючий контроль (FPI) для виявлення поверхневих тріщин і ультразвуковий контроль для виявлення підповерхневих дефектів. Але для невеликих і складних деталей люмінесцентний проникаючий контроль (FPI) є найбільш ідеальним через його високу чутливість поверхні.

 

Популярні Мітки: компоненти для лиття, виробники, постачальники, фабрика ливарних компонентів у Китаї

Послати повідомлення
ви мрієте, ми проектуємо
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
зв'яжіться з нами