Затискні губки

Затискні губки
Введення продукту:
Ця губка для обтискного інструменту розроблена для використання в апаратних інструментах, де важливі стабільність і повторювана посадка. Виготовлений за допомогою MIM (лиття під тиском металу) з чорним оксидним покриттям із матеріалу 4605, він врівноважує міцність, вагу та технологічність. Як апаратне-спеціальне програмне забезпечення, кожна губка виготовляється суворо за вашим кресленням, щоб гарантувати ідеальне узгодження колодок, отворів і поверхонь ущільнення з вашим вузлом.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників губок для обжимних інструментів у Китаї. Якщо ви збираєтеся придбати високоякісні-губці для обжимних інструментів, виготовлені в Китаї, ласкаво просимо отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість і низьку ціну.

 

Випадки використання та матеріали

 

Ця губка для обтискного інструменту розроблена для використання в апаратних інструментах, де важливі стабільність і повторювана посадка. Виготовлений за допомогою MIM (лиття під тиском металу) з чорним оксидним покриттям із матеріалу 4605, він врівноважує міцність, вагу та технологічність. Як апаратне-спеціальне програмне забезпечення, кожна губка виготовляється суворо за вашим кресленням, щоб гарантувати ідеальне узгодження колодок, отворів і поверхонь ущільнення з вашим вузлом.

product-800-533

 

Виробництво та точність

 

product-1000-337

Наш маршрут Crimping Tool Jaws досягає майже чистої форми та захищає функціональну геометрію відповідно до ISO 2768-1 м. Вторинна механічна обробка застосовується лише там, де це необхідно для стабілізації вирівнювання та ефективності герметизації, допомагаючи кожній губці обтискного інструменту стати на місце з мінімальними змінами.

 

Оздоблення та чистота

 

Після формування кулачки обтискного інструменту проходять певну послідовність обробки, що включає термічну обробку (загартування та відпуск), шліфування, механічну обробку, піскоструминну обробку та остаточну обробку чорним оксидом для стійкості до корозії та зовнішнього вигляду. Цей процес забезпечує стабільність розмірів і однорідну поверхню, забезпечуючи довгострокову-надійність і чистий зовнішній вигляд. Результатом є губка інструменту для обтиску, яка зберігає точність функцій і зменшує додаткову роботу.

 

Перевірка та відповідність

 

Кожна партія губок для обтискних інструментів перевірена на відповідність вимогам до креслення та матеріалів. Наш контроль якості включає спектроскопічне випробування та випробування щільності після-MIM і спікання, щоб забезпечити правильний склад матеріалу та щільність деталей, а потім перевірку твердості та металографію після термічної обробки для перевірки правильності процесу. Подальші операції шліфування та механічної обробки перевіряються за допомогою прецизійних мікрометрів, КІМ та тестерів шорсткості поверхні, щоб гарантувати основні розміри та обробку поверхні. Нарешті, після піскоструминної обробки та обробки чорним оксидом, адгезія та товщина покриття перевіряються за допомогою тестерів поперечного-розрізу та вимірювачів товщини покриття, щоб забезпечити однорідність, довговічність і відповідність -антикорозійним характеристикам і специфікаціям зовнішнього вигляду. Ми працюємо індивідуально з вашою друкованою-проектами та інструментами клієнта є приватною IP-адресою та ніколи не використовуються повторно в різних програмах.

 

Специфікація продукту

 

Пункт

Подробиці

Назва продукту

Затискні губки

Виробничий процес

MIM+чорний оксид

вага

79g

матеріал

4605 / AISI 4605

застосування

Призначений для використання в якості основного компонента в інструментах для обтиску в категорії апаратних інструментів.

Обробка поверхні

Загартування та відпустка, шліфування, механічна обробка та піскоструминна обробка, покриття чорним оксидом.

Допуск на розміри

ISO 2768-1 м

Твердість

HRC40-45

Термічна обробка

Вакуумне гасіння

Тест на сольовий спрей

Спеціальних вимог немає

 

Введення заводу

 

Компанія Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., заснована в 1995 році, виділяється у сфері досліджень і розробок і виробництва прецизійних компонентів, що ґрунтується на 30+-річному досвіді у сфері лиття по моделлю кремнезему. З 2010 року компанія розташована в зоні економічного розвитку Ціньхуандао. На її заводі площею 26 000 кв. Основні переваги охоплюють лиття металу під тиском, точне лиття,-лиття під тиском алюмінію та передову обробку з ЧПК, що забезпечує гнучкі-процесні рішення для невеликих високо{14}}точних металевих компонентів.

MG4456 -

 

Наша майстерня

 

Майстерня воскових візерунків

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Майстерня будівництва раковини

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня депарафінізації та заливки

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня грубої обробки та дробеструйної обробки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Обробка з ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех лиття під тиском металу

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Відвідування клієнтів

 

product-1000-869

 

Сертифікати

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1. З: Які повні кроки процесу лиття металу під тиском (MIM), що саме вони роблять?

A: Процес лиття під тиском металу (MIM) зазвичай складається з цих п’яти кроків. Підготовка вихідної сировини, лиття під тиском, видалення зв'язків, спікання та подальша обробка. Підготовка вихідної сировини — це коли металевий порошок змішується зі зв’язуючим, лиття під тиском — це коли машина формує деталі, видалення зв’язування видаляє зв’язувальний з деталей, спікання ущільнює деталі в середовищі високої температури і, нарешті, постобробка для оптимізації точності та якості поверхні деталі.

2.Питання: чи впливає швидкість ін’єкції на зелену частину лиття металу під тиском (MIM)?

A: Так, швидкість впорскування контролює швидкість заповнення та швидкість вихідної сировини у прес-формі. Якщо це занадто швидко, це може призвести до нагрівання зсуву та відділення металевого порошку та сполучного. Якщо це занадто повільно, це може призвести до недостатнього заповнення форми та зварювальних ліній. Швидкість ін’єкції слід регулювати залежно від складності деталі та товщини стінки.

3.З: Що може спричинити дефекти пористості в деталях лиття під тиском (MIM) і як запобігти цьому.

A: Пористість може виникнути через захоплене повітря у прес-формі під час процесу ін’єкції, неповне зв’язування та недостатнє ущільнення спікання. Цьому можна запобігти, покращивши текучість вихідної сировини, додавши вентиляційні отвори для прес-форми, оптимізувавши процедуру видалення зв’язків, підвищивши температуру для процесу спалювання для досягнення оптимального спалювання.

 

Популярні Мітки: губки для обжимного інструменту, виробники, постачальники, фабрика в Китаї

Послати повідомлення
ви мрієте, ми проектуємо
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
зв'яжіться з нами