Затискач голки швейної машини

Затискач голки швейної машини
Введення продукту:
Затискач голки для швейної машини — це нестандартний компонент, призначений для друку, який фіксує голку на голковому стрижні та підтримує стабільну геометрію стібка на високій швидкості. Виготовляється з високовуглецевої сталі T8 (AISI 1080), виробничий маршрут поєднує в собі точне різання металу, термічну обробку та нікелювання.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників голкових затискачів для швейних машин у Китаї. Якщо ви збираєтеся придбати голковий зажим для швейної машини високого-класу, виготовлений у Китаї, ласкаво просимо отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість і низьку ціну.

 

Огляд і процес

 

Затискач голки для швейної машини — це нестандартний компонент, призначений для друку, який фіксує голку на голковому стрижні та підтримує стабільну геометрію стібка на високій швидкості. Виготовляється з високовуглецевої сталі T8 (AISI 1080), виробничий маршрут поєднує в собі точне різання металу, термічну обробку та нікелювання. Точіння з ЧПУ створює геометрію серцевини; загартування та відпустка потім підвищують твердість, зберігаючи в'язкість, щоб запобігти деформації губок затискача. Додаткова стадія механічної обробки відновлює базові поверхні, шліфує отвір для досягнення точності IT6 на посадці голки та завершує зовнішній діаметр до IT7 для концентричного ходу. Після контрольованого видалення задирок і полірування однорідна нікелева пластина додає захист від корозії та зменшує тертя на межі голководу. Ця послідовність гарантує, що голковий затискач швейної машини зберігає постійну силу затиску та вирівнювання під час тривалих виробничих циклів.

product-800-533

 

Контроль розмірів

 

product-1000-337

Діаметр отвору контролюється до IT6 за допомогою чистового шліфування та вимірювання в процесі; зовнішній діаметр дорівнює IT7 для стабілізації концентричності та биття. Вимірюється обробка поверхні на передній частині губки та отворі, щоб підтвердити гладку посадку без подряпин на голці. Утримуючи вісь затиску коаксіально зі штангою та осі гвинта під прямим кутом до лицьової сторони, голковий затискач для швейної машини протистоїть виходу під час вібрації та раптових змін товщини тканини.

 

Гарантія якості та тестування

 

Вхідні партії сталі перевіряються оптично-емісійною спектрометрією на хімічний склад і перевіряються на твердість. Ковані/точені заготовки перед термічною обробкою проходять візуальну перевірку для виключення пористості, тріщин або нахлестів. Після загартування та відпустки визначається твердість HRC55–60, а мікроструктура досліджується для підтвердження рівномірного перетворення. Після механічної обробки вимірюється шорсткість поверхні; високоточні розміри перевіряються двовимірною метрологією та CMM, тоді як округлість і циліндричність перевіряються вибірково за допомогою відповідних вимірювальних приладів. Нікельоване покриття перевіряється на товщину та адгезію (перехресна штрихування), а затискач перевіряється на функціональність на еталонній голівці з оцінкою сили відриву для перевірки стабільного захоплення без ковзання голки. Остаточна перевірка включає 100% перевірку зовнішнього вигляду та повнорозмірну перевірку.

 

Промислові програми

 

Будучи основною частиною вузла голки, голковий затискач швейної машини запобігає зсуву голки та гарантує, що голка залишається на одній лінії з гачком і горловиною. Він зазвичай використовується на швейних, оверлочних/сержерних, накладних швах і швидкозшивальних машинах у лініях одягу, оббивки та технічного текстилю. Стабільний затиск, гладка обробка отворів і точна геометрія допомагають підтримувати якість стібка на швидкості та скорочують час простою.

 

Специфікація продукту

 

Пункт

Подробиці

Назва продукту

Затискач голки швейної машини

Виробничий процес

Порізка металу + термообробка + нікелювання

вага

13 g

матеріал

T8 (AISI 1080)

застосування

Компонент затиску голки для промислових швейних машин; build-to-print

Обробка поверхні

Полірування/зняття задирок → нікелева пластина

Допуск на розміри

Отвір IT6; OD IT7

Термічна обробка

Загартувати + відпускати

Твердість

HRC 55–60

Тест на сольовий спрей

Відповідно до вимог клієнтів

Гарантія якості та перевірка

OES хімія; візуальний скринінг; твердість і металографія; 2-D бачення/CMM; товщина покриття та адгезія; функціональний тест на відрив

 

Введення заводу

 

Компанія Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., заснована в 1995 році, виділяється у сфері досліджень і розробок і виробництва прецизійних компонентів, що ґрунтується на 30+-річному досвіді у сфері лиття по моделлю кремнезему. З 2010 року компанія розташована в зоні економічного розвитку Ціньхуандао. На її заводі площею 26 000 кв. Основні переваги охоплюють лиття металу під тиском, точне лиття,-лиття під тиском алюмінію та передову обробку з ЧПК, що забезпечує гнучкі-процесні рішення для невеликих високо{14}}точних металевих компонентів.

MG4456 -

 

Наша майстерня

 

Майстерня воскових візерунків

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Майстерня будівництва раковини

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня депарафінізації та заливки

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня грубої обробки та дробеструйної обробки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Обробка з ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех лиття під тиском металу

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Відвідування клієнтів

 

product-1000-869

 

Сертифікати

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q: Чому лиття по моделлю також називають литтям за виплавленим воском, і що саме втрачено?

Відповідь: лиття за виплавленими моделями також називають литтям за виплавленими моделями, оскільки восковий малюнок розплавляється та видаляється з керамічної оболонки перед заливкою металу, залишаючи порожнину в керамічній оболонці. Ця втрата залишає за собою складний внутрішній прохід і підрізи, яких неможливо досягти за допомогою знімних форм.

2. З: Як лиття за виплавленими моделями порівнюється з іншими виробничими процесами, такими як механічна обробка або лиття під тиском?

Відповідь: лиття по виплавленим моделям часто є кращим вибором для деталей, які є геометрично складними, вимагають високої деталізації або мають бути виготовлені з матеріалу, який важко обробляти. Це також може бути економічно-ефективнішим, ніж механічна обробка для великих-обсягів, оскільки це зменшує матеріальні відходи та потребу у значних допоміжних операціях.

3.З: Які ключові вимоги необхідні для воскових шаблонів у відливці за моделлю і чому вони важливі?

A: Воскові візерунки вимагають високої точності розмірів, низької усадки та гарної обробки поверхні. Висока точність має вирішальне значення для остаточної обробки і деталей деталі. Низькі показники усадки можуть запобігти тріщинам оболонки під час депарафінізації. Гладкі поверхні також зменшать роботу після обробки.

 

Популярні Мітки: голковий зажим швейної машини, виробники, постачальники, фабрика голкового затискача швейної машини

Послати повідомлення
ви мрієте, ми проектуємо
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
зв'яжіться з нами