Лиття вимикачів

Лиття вимикачів
Введення продукту:
Цей круглий кулачок розроблено для високонавантаженої передачі руху, де важливі повторюване індексування та стійкість до ударів. Виготовлений із 42CrMo (AISI 4140), наш робочий процес лиття вимикачів забезпечує міцну стабільну основу для частих циклів розмикання/замикання та точного позиціонування.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників лиття автоматичних вимикачів у Китаї. Якщо ви збираєтеся купувати високо-литий автоматичний вимикач, виготовлений у Китаї, ласкаво просимо отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість і низьку ціну.

 

Випадки використання та матеріали

 

Цей круглий кулачок розроблено для високонавантаженої передачі руху, де важливі повторюване індексування та стійкість до ударів. Виготовлений із 42CrMo (AISI 4140), наш робочий процес лиття вимикачів забезпечує міцну стабільну основу для частих циклів розмикання/замикання та точного позиціонування. Оскільки апаратне забезпечення для конкретної програми-а не каталожний SKU-кожне лиття автоматичного вимикача відповідає вашому друку, тож профіль пелюстка, шпонковий паз і посадочні поверхні вирівнюються з цільовим приводом або приводним модулем.

product-800-533

 

Виробництво та точність

 

product-1000-337

Ми застосовуємо прецизійне лиття автоматичних вимикачів із кремнезему, щоб сформувати заготовку кулачка з чистою геометрією, а потім за потреби завершуємо критичні інтерфейси за допомогою ЧПУ. Контроль розмірів здійснюється для CT6 у всіх партіях, підтримуючи плавний слідкуючий контакт і постійний час під час змінних навантажень.

Термічна обробка та інженерія поверхні

Після етапів фінішної обробки основи кулачок проходить цикл загартування та відпустки для міцності серцевини, а потім періодичне азотування для вирівнювання твердості поверхні навколо всього профілю. Ця послідовність допомагає запобігти крихким пошкодженням, забезпечуючи при цьому твердий, зносостійкий корпус, придатний для швидкого запуску.

Гарантія якості та допустимі вимоги

Перед заливкою нагрівання перевіряють спектрометром; після лиття, хімічний аналіз проб і металографічні перевірки підтверджують мікроструктуру. Після механічної обробки допускаються поодинокі ізольовані поверхневі порожнини в межах DIA Менше або дорівнює 0,5 мм і глибина Менше або дорівнює 0,3 мм, з відстанню Більше або дорівнює 10 мм між індикаціями. Ці обмеження контролюються для захисту якості взаємодії та довгострокової стабільності.

Програми та інтеграція

Типове розгортання включає роботизовані з’єднання рук, конвеєрні приводи та трансмісії підйомної платформи-, які працюють під змінним навантаженням і вимагають стабільної точності руху. Ми створюємо один до одного за вашим кресленням; Конструкції та інструменти клієнта є приватною IP і ніколи не використовуються повторно, тому лиття автоматичного вимикача чітко інтегрується з вашою системою приводу.

 

Специфікація продукту

 

Пункт

Подробиці

Назва продукту

Кругла камера

Виробничий процес

Силіказол точне лиття по моделлю

вага

130 g

матеріал

42CrMo (AISI 4140)

застосування

Роботизовані з’єднання, приводи конвеєрів, трансмісії підйомник-платформа; точне індексування при змінних навантаженнях

Обробка поверхні

Вішалка дробу → тонке полірування сталевої дроби; Серцевина Q&T + пакетне азотування

Допуск на розміри

CT6 клас

Твердість

>HB350 (після азотування, проект)

Термічна обробка

Загартований і відпущений, потім азотований корпус

Тест на сольовий спрей

Не вимагається клієнтом

Примітки щодо контролю якості

Допустимі параметри після механічної обробки: одна порожнина DIA менше або дорівнює 0,5 мм, глибина менше або дорівнює 0,3 мм, відстань більше або дорівнює 10 мм

 

Введення заводу

 

Компанія Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., заснована в 1995 році, виділяється у сфері досліджень і розробок і виробництва прецизійних компонентів, що ґрунтується на 30+-річному досвіді у сфері лиття по моделлю кремнезему. З 2010 року компанія розташована в зоні економічного розвитку Ціньхуандао. На її заводі площею 26 000 кв. Основні переваги охоплюють лиття металу під тиском, точне лиття,-лиття під тиском алюмінію та передову обробку з ЧПК, що забезпечує гнучкі-процесні рішення для невеликих високо{14}}точних металевих компонентів.

MG4456 -

 

Наша майстерня

 

Майстерня воскових візерунків

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Майстерня будівництва раковини

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня депарафінізації та заливки

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня грубої обробки та дробеструйної обробки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Обробка з ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех лиття під тиском металу

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Відвідування клієнтів

 

product-1000-869

 

Сертифікати

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q: Що може спричинити відхилення розмірів у литті за моделлю і як цьому запобігти?

Відповідь: Відхилення розмірів є результатом усадки воскового малюнка, деформації оболонки або нерівномірної усадки розплавленого металу під час затвердіння. Відхилення розмірів можна мінімізувати шляхом компенсації воскових малюнків у початкових конструкціях воскового малюнка, оптимізації процесу формування оболонки та контролю швидкості охолодження деталей.

2.Q: Які типи воску найкраще відповідають вимогам лиття по моделлю?

A: Під час лиття по виплавлюваним моделям зазвичай використовуються парафіновий віск, мікрокристалічний віск і синтетичний віск. Парафін дешевий, але крихкий, мікрокристалічний віск має хорошу гнучкість, нарешті, синтетичний віск забезпечує високу стабільність розмірів, і ми вважаємо його найбільш придатним для інвестиційного виготовлення.

3.Q: Чому керамічні оболонки попередньо нагрівають перед заливкою?

A: Попереднє нагрівання оболонки може видалити будь-яку залишкову вологу всередині оболонки та покращити текучість металу. Попереднє нагрівання також може запобігти тріщинам оболонки через термічні удари, які можуть виникнути, якщо температурний запас між розплавленим металом і оболонкою занадто великий. Оптимальна температура для попереднього нагрівання коливається від 800-1200 градусів, температура для попереднього нагрівання визначається залежно від типу металу, який заливається, наприклад, для розплавленої сталі, яка має вищу температуру плавлення, потрібні вищі температури.

 

Популярні Мітки: лиття вимикачів, виробники, постачальники, фабрика лиття вимикачів у Китаї

Послати повідомлення
ви мрієте, ми проектуємо
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
зв'яжіться з нами