Вироби для лиття в оболонку

Вироби для лиття в оболонку
Введення продукту:
Ці вироби для лиття в оболонкові форми розроблені для виробничих середовищ, де чистота, жорсткість і повторювані допуски безпосередньо впливають на подальше складання. Створені строго один до одного за кресленнями замовника, вироби для лиття в кожух перетворюють інтерфейси, що стосуються певних програм — виступи, кишені, вирізи та ущільнення — у довговічне обладнання без доопрацювання.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників виробів для лиття в корпусні форми в Китаї. Якщо ви збираєтеся купувати високоякісні-вироби для лиття в кожух, виготовлені в Китаї, ласкаво просимо отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість і низьку ціну.

 

Застосування та матеріал

 

Ці вироби для лиття в оболонкові форми розроблені для виробничих середовищ, де чистота, жорсткість і повторювані допуски безпосередньо впливають на подальше складання. Створені строго один до одного за кресленнями замовника, вироби для лиття в кожух перетворюють інтерфейси програми-виступи, кишені, вирізи та ущільнення-на довговічне обладнання без переробки. Геометрія налаштована на траєкторії структурного навантаження, тому контактні поверхні та опорні точки залишаються стабільними під навантаженням і температурою.

product-800-533

 

Виробничий маршрут і точність

 

product-1000-337

Ми поєднуємо майже чисте формування з цілеспрямованою обробкою з ЧПК, щоб зберегти точну геометрію в масштабі. Складні профілі формуються в інструменті, тоді як механічна обробка зарезервована для отворів, різьби та ущільнювальних поверхонь для стабілізації стосів. Можливість розмірів узгоджується з класами лиття CT4–CT6, де це можливо, із смугами допуску після механічної обробки для кожного відбитка. Вибірка SPC за критичними розмірами зберігає взаємозамінність між партіями.

 

Поверхня та надійність

 

Якість поверхні контролюється від кінця до кінця: фінішна обробка та контрольоване полірування зменшують шорсткість, тому вироби для лиття в оболонку збираються чисто та рівномірно зношуються. Там, де корозія, гігієна чи косметика мають значення, ми наносимо травлення/пасивацію або спеціальне покриття, розділяючи контактні та безконтактні поверхні, щоб уникнути компромісу з функціональністю. Втома та довговічність зношування вирішуються за допомогою вибору сплаву, варіантів термічної обробки та управління галтелями/краями.

 

Промислові програми

 

• Загальне обладнання: корпуси редукторів і підставки підшипників з покращеною обробкою поверхні.

• Обробка енергії та рідини: корпуси насосів, кришки клапанів і колектори.

• Сільськогосподарське та будівельне обладнання: кронштейни та втулки, які потребують стабільності розмірів.

• Залізниця та транспорт: з’єднувальні компоненти та конструктивні вузли з помірними обсягами виробництва.

 

Специфікація продукту

 

Пункт

Подробиці

Назва продукту

Вироби для лиття в оболонку

Виробничий процес

МІМ

вага

37g

матеріал

AISI 304L

застосування

вироби для лиття в оболонкові форми; спеціальні, нестандартні збірки один-на-один

Обробка поверхні

Оздоблення пострілу → контрольоване полірування; необов'язкове травлення/пасивація або покриття за специфікацією

Допуск на розміри

можливість CT4–CT6; постмеханічна обробка для друку

Термічна обробка

Спікання

Твердість

HRB більше або дорівнює 50

Тест на сольовий спрей

Спеціальних вимог немає

Гарантія якості та перевірка

Спектрометр (хімія); металографічне відбір проб; SPC на критичні розміри

 

Введення заводу

 

Компанія Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., заснована в 1995 році, виділяється у сфері досліджень і розробок і виробництва прецизійних компонентів, що ґрунтується на 30+-річному досвіді у сфері лиття по моделлю кремнезему. З 2010 року компанія розташована в зоні економічного розвитку Ціньхуандао. На її заводі площею 26 000 кв. Основні переваги охоплюють лиття металу під тиском, точне лиття,-лиття під тиском алюмінію та передову обробку з ЧПК, що забезпечує гнучкі-процесні рішення для невеликих високо{14}}точних металевих компонентів.

MG4456 -

 

Наша майстерня

 

Майстерня воскових візерунків

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Майстерня будівництва раковини

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня депарафінізації та заливки

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Майстерня грубої обробки та дробеструйної обробки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Обробка з ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех лиття під тиском металу

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Відвідування клієнтів

 

product-1000-869

 

Сертифікати

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1. З: Які повні етапи процесу лиття під тиском металу (MIM), що саме вони роблять?

A: Процес лиття під тиском металу (MIM) зазвичай складається з цих п’яти кроків. Підготовка вихідної сировини, лиття під тиском, видалення зв'язків, спікання та подальша обробка. Підготовка вихідної сировини — це коли металевий порошок змішується зі зв’язуючим, лиття під тиском — коли машина формує деталі, видалення зв’язування видаляє зв’язуюче з деталей, спікання ущільнює деталі в середовищі з високою температурою і, нарешті, постобробка для оптимізації точності та якості поверхні деталі.

2. З: Які проблеми можуть бути спричинені неповним видаленням зв’язування під час лиття під тиском металу (MIM) і як їм запобігти?

Відповідь: Неповне видалення зв’язування залишило б залишковий зв’язуючий матеріал, який би розпався та випарувався під час спікання, спричинивши тріщини, деформацію або високу пористість деталей. Щоб запобігти надлишковому залишку в’яжучого матеріалу після зняття зв’язування, рекомендується збільшити тривалість процесу зняття зв’язку та ретельно стежити за температурою зняття зв’язування під час видалення складних частин.

3.З: Які фактори можуть вплинути на швидкість зняття зв’язування деталей, виготовлених для лиття під тиском (MIM) під час процесу зняття зв’язку, і як їх компенсувати?

A: Швидкість з’єднання може залежати від температури, атмосфери, товщини деталей і типу сполучного. Підтримання належної температури, використання текучої атмосфери, тонких стінок частин і вибір в’яжучих речовин, які можна легко роз’єднати, можуть прискорити роз’єднання, не викликаючи дефектів.

 

Популярні Мітки: вироби для лиття в лиття, Китай, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення
ви мрієте, ми проектуємо
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
зв'яжіться з нами